超声波精密喷涂装置

超声波精密喷涂装置与传统的依靠压力和高速运动将液体粉碎成小颗粒的喷涂不同，超声波精密喷涂装置是利用高频率的超声波振动能量将液体进行喷涂。液体可通过自身重力或低压泵传送到喷涂头并实现连续或间断性喷雾。

超声波精密喷涂装置作为一种更精确、更可控、更环保的涂料应用，减少对环境的污染和资源的浪费。在涂料应用中，无压、低速度的喷涂可以大大减少喷涂剂的用量，因为液滴倾向于在基质中沉淀，而不是反弹。目前广泛应用于工业和研发中的压力式精密喷涂装置已经被超声波精密喷涂装置取代。

超声波精密喷涂原理
超声波精密喷涂是利用压电效应将电能转化为高频机械能，从而对液体进行雾化。利用超声波高频振荡将液体喷涂成均匀的微米级颗粒，相对于传统的压力式喷头，超声波精密喷涂可以得到更均匀、更薄、更可控的薄膜涂层，且不易堵塞喷头。由于超声波喷头仅需要千帕级的微小气量，其喷涂过程中几乎不产生飞溅，所以涂料利用率高达94%以上。该声波喷嘴本体由钛材料制成，因其具有**的声学特性、高抗拉强度和较好的抗腐蚀性。

超声预分散系统：超声波分散注射器，可实现在喷涂前，对溶液先进行超声分散处理，避免了喷涂过程中固体的沉淀。



超声波精密喷涂影响因素
液滴大小

超声波精密喷涂时同一溶液雾滴的大小是由喷嘴的振动频率、喷涂液体的表面张力和密度来决定的，其中频率是决定因素，频率越高，雾滴大小中位数直径越小，一般雾化颗粒在15~25微米大小。

雾化成败

液体通过喷嘴长度的无堵塞通道，导入至雾化面，出现在雾化面的液体吸收了振动能量。振动幅度必须仔细控制，在低于被称之为临界振幅的情况下，便没有足够能量来产生雾化。但如果振度太高，液体会被撕裂，并以块状被喷出。只有在一个特定的输入功率范围内的振幅才能产生比较理想的雾化效果。超声波喷涂而言， 输入功率水平一般从10 至15 瓦左右。

雾化流量

超声波喷嘴的流量范围一般都比较大，由于超声波喷涂过程不依赖于压力，因此同一溶液每单位时间喷嘴雾化的液体的量主要由喷嘴结合使用的液体输送系统控制。

雾化喷涂液体兼容性
有几个因素会影响液体雾化的能力，这包括液体的粘度、固体含量、不同成分的混合度及液体的动态特性。目前并没有一个严格的定律可以左右使用超声波技术时液体的实际雾化程度。有些液体起初看上去十分容易雾化，但实际上证实是十分困难的，而另一些液体看似不可能的，却实在能雾化得很好。

普通纯液体

纯的单成分液体（水、酒精、溴 等）
纯溶液（盐水、聚合物溶液等）
带不溶固体混合液（煤浆、珠状聚合物/水、硅石/酒精、悬浮液 等）
对于纯液体，一影响雾化程度的是黏度，通常黏度近乎10cps。

聚合物分子液体

纯溶液在大多数情况下与纯液体相似，除了当溶解液中含有很长的聚合物分子链。在这种情况下，聚合物分子的长度会影响雾化过程，那是当液滴从整个液体中分离并进而形成雾化状态时，那些聚合物分子就会阻碍这种离散液滴的形成。

不溶固体混合液

带有不溶解固体的混合液，有三种因素会影响雾化能力：颗粒大小、固体浓度及固体颗粒与载体之间的动态关系。

固体颗粒的浓度十分重要，上限值大约为40%, 在高浓度情况下，要有恰当的条件才能雾化。*后，即使颗粒大小合适，液体雾化的可行性还受别的动态因素影响，诸如载体的粘度及固体成分保持悬浮状态的能力。

如果颗粒大小大于雾滴中位数值的 1/10，这种混合物一般十分容易雾化。对于含有一种或多种固体颗粒的液滴，液滴的尺寸一定要比固体颗粒大许多,否则大多数的液滴将很可能包含不了固体颗粒成分，形成分离。



超声波精密喷涂优点
喷涂图案易于成型，适用于精确的涂层应用
可以喷涂任何形状物体，均匀的微米厚涂层
超声波喷涂可减少关键制造过程中的停机时间
超声波喷涂**低流量能力，可间歇或连续性工作
高度可控制的喷雾量，喷涂质量更加可靠
能耗低，雾化效率高，对雾化液体的限制较小
可减少反喷造成的浪费及空气污染，节约成本
无压力，无噪音，没有运动部件磨损、无堵塞
雾化喷嘴由钛材料制成，具有强高度、抗腐蚀性


超声波精密喷涂装置参数
使用频率：50~120 Khz	             功率范围：10-100W
雾化量：0.1-5L/h	                     干膜厚度：20nm-100μm
液体粘稠度：低于10cps	             温度范围：1-60℃
喷涂均匀度： 94%
运动模组：三轴伺服系统	              供液方式：恒流注射泵
喷涂面积：50cm*50cm	              液体预处理：超声波分散系统
控制部分：7寸全彩触控屏幕	      驱动电源：数控电源
喷头材质：钛合金	                      产品型号：HC-LA5001GL